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螺旋焊管在加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱，如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢、火焰燃燒爐。

螺旋焊管在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組報價(jià)的對焊工藝：

1、在板卷好好定位后，開(kāi)卷機的左右錐頭能夠插入鋼卷里面同時(shí)旋轉，把帶頭送到夾料輥里面，夾料輥上輥壓下，鋼卷小車(chē)和磁力輥就能夠回到原位。

2、為了讓彈簧鋼帶可以準確對中運行，開(kāi)卷機運轉前能夠整體軸向移動(dòng)+150mm。啟動(dòng)開(kāi)卷機后，帶鋼通過(guò)夾送輥到達裝了除塵裝置的矯直機。

3、經(jīng)矯直的彈簧鋼帶用滑動(dòng)式液壓剪對帶鋼的頭、尾進(jìn)行剪切。

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山西螺旋焊管設備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油管中的套管、油管、鉆桿、管線(xiàn)管等，根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質(zhì))的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用再結晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應，降低硬度、提高塑性以利于進(jìn)一步冷變形工序得以實(shí)施。

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